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热喷涂的应用行业 及部件
发布者: 发布时间: 2015/10/16 阅读:658

一、热喷涂的介绍

1、热喷涂是一种 表面强化技术,是表面工程技术的重要组成部 分,一直是我国重点推广 的新技术项目。它是利用某种热源(如电弧等离子喷涂 燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金属或 非金属材料加热到熔融或半熔融状态,然 后借助焰流本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面,沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。

2、热喷涂原理:热 喷涂是指一系列过程,在这些过程中,细微而分散的金属或非金属的涂层材料,以一种熔化或半熔化状态,沉积到一种经过制备的基体表面,形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂枪由燃料气、 电弧或等离子弧提供必需的热量,将热喷涂材料加热到熔融或半熔融状态,再经受压缩空气的加速,使其冲击到基体表面上。冲击到表面的颗粒,因受冲压而变形,形成叠层薄片,粘附在经过制备的基体表面,随之冷却并不断堆 积,最终形成一种层状的涂层。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波、导电、绝缘、电磁屏蔽、快速制模等功能。

3、定 :热喷涂是指采用氧 乙炔焰、电弧、等 离子弧、爆炸波等提供不同热源的喷涂装置,产生高温高压焰流或超音速焰流,将要制成涂层的材料如各种金属、陶瓷、金属加陶瓷的复合材料、各种塑料粉末的固态喷涂材料,瞬间加热到熔融或半熔融态,高速喷涂到经过预处 理的零部件表面形成涂层的一种表面加工方法。我们把特殊的工作表面叫涂层,把制造涂层的工 作方法叫热喷涂,它是采用各种热 源进行喷涂和喷焊的总称。

4、用 :这在高速气流的作 用下使之雾化成微细熔滴或高温颗粒,以很高的飞行速度喷射到经过处理的工件表面,形成牢固的覆盖层,从而使工件表面获得不同硬度、耐磨、耐腐、耐热、抗氧化、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防微波辐射、屏蔽、快速 制模层以及其他各种特殊物理化学性能。它可以在设备维修中修旧利废,使报废的零部件起死回生;也可以在新产品 制造中进行强化和预保护,使其益寿延年

5、热喷涂材料 :各种金属丝材、各 种金属粉末、合金粉末、陶瓷粉末、碳化钨粉末等,按不同的涂层硬度,分别应用于机械零部件的修理和防护、快速制模、电子产品电磁屏蔽、热压模不粘涂层等。

二、技术特点

1、基体材料不受限 制,可以是金属和非金属,可以在各种基体材料上喷涂;

2、可喷涂的涂层材 料极为广泛,热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料,如硬质合金、陶瓷 、金属、石墨等;

3、喷涂过程中基体 材料温升小,不产生应力和 变形;

4、操作工艺灵活方 便,不受工件形状限制,施工方便

5、涂层厚度可以从 0.01至几毫米;

6、涂层性能多种多 样,可以形成不同硬度、耐磨、耐腐、耐热、抗氧化、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防微波辐射、屏蔽、快速制模层以及其他各种特殊物理化学性能

7、适应性强及经济 效益好等优点。

三、热喷涂的方法

超音速火焰喷涂( HOVF)、电弧喷涂、等离子喷涂 、真空等离子喷涂


四、热喷涂的应用

 

1、轻工行业:塑料 模具喷涂强化修复;热压模具的不粘涂层、拉伸模喷涂强化、快速制模、注塑机、挤塑机螺杆和橡胶密炼机转子喷涂强化;各种辊类、轴类喷涂修复和强化。

各类机床导轨面由 于使用时进铁削等异物导致的损伤、拉伤、碰伤、凹坑等失效均能现场进行修复!修复后达到机床导轨精度。

各类模具的损伤、 拉伤、塌角、碰伤、凹坑、粘模等导致模具失效均能修复和现场修复!修复后模具不退火,不咬边,不变形,结合强度可与基体媲美,修复后材质和硬度可根据模具基体选择!

2、化工行业:各种 容器、反应器、管道、泵、阀及密封部件修复化;各种搪瓷罐、专用容器的现场修复;锅炉、空压机、水泵等零部件修复。

3、电线电览行业: 采用超音速火焰喷涂工艺在拔丝塔轮、拉丝机、拉丝轮、线轮、拔丝缸、收线盘、导向槽等零件表面喷涂碳化物陶瓷涂层,可使表面硬度达到 HRc75 ,远比磨具钢或冷 硬铸铁的耐磨性高;还可使这些零件的基体采用普通钢材或铸铁制造,既降低成本,又延长使用寿命。

4、印刷造纸行业: 蒸锅、烘缸、烘箱内壁增寿强化修复;各种辊类表面强化和修复;离心泵、轴流泵、蒸汽锅炉、阀门及搅拌机转轴密封套等零部件修复;瓦楞辊表面强化(经强化处理后,瓦楞辊表面硬度可提高至HRC70~80 ,瓦楞辊的工作寿 命可延长35倍)。印刷压印辊 ;陶瓷网纹辊;涂布辊、墨辊、印刷辊、水辊;牙垫;牙片等表面强化和修复。印刷机压印辊表面由于长期使用,水墨腐蚀导致部分塌陷(套印不准原因之一);和局部由于进异物轧出的凹坑进行不拆机修复,对腐蚀损坏严重的 可以拆下热喷涂后上磨床修复(达到翻新效果),修复后的表面结合牢靠,铸铁辊经处理后不再出现腐蚀现象。

5、纺织行业:纺织 机械的使用特点是设备的利用率高、工作场地充满易燃物,现场不允许使用明火作业。表面喷涂技术在纺织行业中不仅可用来恢复各种轴类、滑块、罗拉、电动机、轴承、各种类型的套筒、端盖以及齿轮孔的超差和表面强化,而 且可以进行现场修复和不解体修复,减少停机损失,缩短维修周期,为纺织行业设备的维护保养提供了一种新的手段。罗拉、导丝钩、剑杆织布机选纬指耐磨涂层;疏棉机大压辊、 小压辊、锡林辊、铸铁外盘、轧辊表面、给棉罗拉轴、上斩刀传动轴、道夫轴;浆纱机通气阀、烘房边轴平面结合处、浸没花蓝轴、上浆辊轴头、主轴轴颈、导纱辊、压浆辊、回潮测湿辊、经轴轴颈、布纱机轴颈;加捻机和拉断 机罗拉、大辊(黑辊)、整经机罗拉、?*炕蘩⑷裙跫胺 炙抗酢⒌疾脊酢⒂』ü豕趺婕爸峋薄⑾呗帧⒛ゲ僚痰饶湍ネ坎恪?/span>

6、冶金行业:高炉 风口、渣口耐热耐蚀涂层;板坯连铸线的结晶器、导辊和输送辊;钢铁和有色金属加工中的各种工艺辊;钢铁表面处理生产线的各种辊类(如连续退火炉炉辊、镀锌沉没辊及各种导向 辊、张紧辊等)的耐磨、耐蚀和抗积瘤等涂层。

7、交通运输行业: 各种磨损部位的耐磨涂层;汽车发动机机座、同步环、曲轴修复和预强化;齿轮箱轴承座、油缸柱塞、前后桥支撑轴、门架导轨、发动机主轴瓦座、摇臂轴、半轴油封位、各处油封位、销轴的磨损处的耐磨涂层;挖泥船耙头、防 磨环、泥斗、绞刀片、铲齿、泥泵叶轮、船舶的艉轴、艉轴铜套、偏心轴套、齿轮传动轴、泥泵水封颈、泥门、滑板、刮沙机刮板耐磨涂层等。

8、电力行业:球磨 机、汽轮机转子和发电机转子轴颈、气缸结合面修复;锅炉四管耐磨耐蚀涂层;水轮机叶片抗气蚀及耐磨涂层;燃气轮机叶片、火焰筒、过渡段抗高温防护涂层;风机叶轮、球磨机等磨损件耐磨涂层;门芯、门杆、阀芯、阀门配 件、阀座耐磨耐蚀涂层及锅炉相关设备部件强化修复。

9、玻璃行业:采用 热喷涂的方法在提升辊、输送辊表面喷涂一层陶瓷,提高提升辊、输送辊对熔融玻璃的耐腐蚀能力,抑制辊面熔融液相的附着,减缓熔融玻璃对辊面的侵蚀,使辊面长时间保持光滑,减少提升辊、输送辊的维修保养,提高玻璃质 量和生产成品率,降低生产成本。

10、各类破碎机主轴 轴承位;各类输送风机主轴;各类电机转子轴承位;磨机、减速机齿轮轴承位;罗旋绞刀的罗旋面,塔 基、隔仓板、衬板冲刷面的强化,延长寿命等等的表面处理和修复;

11、各类陶瓷瓷砖机 械轴类、孔类表面的磨损,配合位失效,轴承位,密封位,轴瓦位的磨损等的修复!瓷砖生产线上大量的各类型电动机转子,铝质或铸铁电机端盖的轴承位,曲轴曲拐位,各类破碎机(球磨机)主轴轴承位磨损失效的修复,瓷砖 压机液压柱塞的翻新或修局部拉沟等

12、铸造、锻造设备 在带粉尘和腐蚀性的环境中工作,机械零件的磨损腐蚀会比较严重。热喷涂可修复和强化工件表面,从而提高寿命。

13、市政工程:各类 大型钢结构的热喷涂长效防护涂层、防腐、长效防腐,一次防护寿命可达 30 年以上,

五、国家标准

GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆 盖层热喷涂锌、铝及其合金 1998-02-01实施,代替GB/T 9793-1988,GB/T 9794-1988,GB/T 9795-1988,GB/T 9796-1988

GB 11375-1999 金属和其他无机覆 盖层热喷涂操作安全 2000-03-01实施,代替GB 11375-1989

GB/T 8642-2002 热喷涂抗拉结合强 度的测定 2003-04-01实施,代替GB/T 8642-1988

GB/T 12607-2003 热喷涂涂层命名方 法 已转化为行业标准 :JB/T 10580-2006

GB/T 12608-2003 热喷涂火焰和电弧 喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件 2004-05-11实施,代替GB/T 12608-1990

GB/T 18681-2002 热喷涂低压等离子喷涂 镍-----钽合金涂层 2002-08-01实施

GB/T 16744-2002 热喷涂自熔合金喷 涂与重熔 2002-12-01实施,代替GB/T 16744-1997

GB/T 18719-2002 热喷涂术语、分类 2002-12-01实施

GB/T 19352.1-2003 热喷涂热喷涂结构 的质量要求第1部分:选择和使用指南 2004-05-01实施

GB/T 19352.2-2003 热喷涂热喷涂结构 的质量要求第2部分:全面的质量要求 2004-05-01实施

GB/T 19352.3-2003 热喷涂热喷涂结构 的质量要求第3部分:标准的质量要求 2004-05-01实施

GB/T 19352.4-2003 热喷涂热喷涂结构 的质量要求第4部分:基本的质量要求 2004-05-01实施

GB/T 19356-2003 热喷涂粉末成分和 供货技术条件
        2004-05-01实施

GB/T 19823-2005 热喷涂工程零件热 喷涂涂层的应用步骤 2005-12-01实施

GB/T 19824-2005 热喷涂热喷涂操作 人员考核要求
     2005-12-01实施

GB/T 20019-2005 热喷涂热喷涂设备 的验收检查
     2006-04-01实施

GB/T 8640-1988 金属热喷涂层表面 洛氏硬度试验方法 已转化为行业标准 :YS/T 541-2006

GB/T 8641-1988 热喷涂层抗拉强度 的测定 已转化为行业标准 :YS/T 542-2006

GB/T 11373-1989 热喷涂金属件表面 预处理通则
       1990-01-01实施

GB/T 11374-1989 热喷涂涂层厚度的 无损测量方法
     1990-01-01实施

GB/T 13222-1991 金属热喷涂层剪切 强度的测定 已转化为行业标准 :YS/T 550-2006

 

 
 

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